長野県工業技術総合センター精密・電子技術部門(旧精密工業試験場)で「最適加工条件探索システム」が開発されました。
本事業の目的は、システムを活用した難削材の加工データの収集と結果の共有を目的とします。
| 研究会 | 開催日 | 内容 |
|---|---|---|
| 第1回 | 2004/10/8 | 最適加工条件探索装置の詳細 |
| 第2回 | 2004/2/10 | 事業の進め方について |
| 第3回 | 2005/3/10 | 64チタン合金の切削実験 |
| 第4回 | 2005/3/11 | SUS316の切削実験 |
| 第5回 | 2005/3/14 | コバールの切削実験 |
| 第6回 | 2005/3/15 | インコネルの切削実験 |
| 第7回 | 2006/3/15 | 低剛性工具によるチタン合金の切削実験 |
| 第8回 | 2006/3/16 | 低剛性工具によるコバールの切削実験 |
| 第9回 | 2006/3/23 | 超音波振動切削装置による切削実験 |
最適加工条件探索装置の詳細説明
第1回研究会風景
重点事業の進め方についての検討
第2回研究会風景
前回の検討に従って、代表的な難削材数種について切削実験を実施。
実験当日は、実験に興味のある会員が任意で出席し、その場で討議をしながら実験した。
実験の詳細はこちら
被削材別の実験レポート
実験結果データのダウンロード
研究会風景(長野県工業技術総合センター精密・電子技術部門 岡谷市内)
実際の加工で問題となる低剛性工具による切削実験。
第7回 チタン合金
第8回 コバール
第9回 コバールの超音波振動切削

左:低剛性工具として使用したボーリングバー(超硬シャンク、φ8mm)
右:第9回で使用した超音波振動切削装置
実験の詳細はこちら
被削材別の実験レポート
実験結果データのダウンロード

切削の様子を観察しながらの実験